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Depuis plus de 30 ans PRODUCTIVITY développe des programmes de formation
pour aider les entreprises à améliorer leur efficacité opérationnelle.

Productivity » Formation Industrie » Evènements publics » LA PERFORMANCE OPERATIONNELLE PAR LE LEAN MANUFACTURING

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Industrie / Séminaires

LA PERFORMANCE OPERATIONNELLE PAR LE LEAN MANUFACTURING

Le Lean Manufacturing est une approche fondamentale d'amélioration de la performance opérationnelle qui développe la capacité de l'entreprise toute entière à répondre de manière flexible, rapide et efficace aux besoins des clients par :
–  L'élimination des activités sans valeur ajoutée
– La synchronisation des flux de production
– L'implication de tous dans la recherche permanente
d'améliorations

Pour être efficace et donner les gains attendus de réduction drastique des délais et des coûts,
le Lean Manufacturing requiert une véritable stratégie d'attaque, donnée par une approche globale
des flux de production : le Value Stream Management (gestion des flux de valeur), et pas seulement par la mise en œuvre de techniques locales d'amélioration. Il requiert aussi la mobilisation
des équipes dans une dynamique globale d’amélioration.

Productivity a développé ce séminaire pour permettre aux responsables opérationnels
de comprendre le saut de performance qu'une approche Lean Manufacturing complète et bien structurée peut leur donner.

Nous vous apportons les méthodologies les plus avancées pour progresser dans votre parcours d'amélioration opérationnelle et pour développer un système de management performant.
 


Les objectifs du séminaire :


– Comprendre les principes fondamentaux du Lean Manufacturing et les enjeux stratégiques
pour l'entreprise aujourd'hui
Apprendre à voir les dysfonctionnements des flux de production
  dans leur état actuel
– Comprendre quelle est l'approche structurée (Value Stream Management) qui permet,
   au-delà des améliorations locales, d'obtenir une réduction drastique des délais
   et des coûts de production

- Comprendre les étapes qui permettent de passer d'un flux traditionnel à un flux Lean :

  • Identifier les familles et le temps takt
  • Développer les flux continus et les cellules,
  • Identifier les besoins en SMED et Kaizen
  • Mettre en place et gérer des flux tirés (Kanbans)
  • Mettre en place les bons indicateurs de performance.

– Identifier les actions prioritaires d’amélioration continue (5S, TPM etc.), leur impact organisationnel
   et leur échelonnement dans le temps.


Ce séminaire intensif sera réalisé pour un groupe de 8 à 10 personnes. Il sera articulé
autour d'une simulation de production assez complexe, dans laquelle les participants mettront
en œuvre l'approche globale Lean Manufacturing dans ses séquences logiques
pour obtenir un changement radical de performance.

A qui s’adresse cette formation ?


–  Directeurs d’Etablissement, Directeurs de Division,
– Directeurs et Responsables de Services Techniques, Industriels, Production, Administration, 
   Ressources humaines, Supply Chain, Qualité,
– Responsables de Plan de Progrès, Responsables d’ateliers, d’unités, et de fonctions de support.




durée

2 jours

dates


  • 29 novembre 2012 au 30 novembre 2012

prix

1250 Euros HT

Pour des informations
complémentaires,
pour une formation
intra-entreprise