1. Les 5S
2. Facteurs de succès d'un programme 5S
3. Impact de performance et exemples de réalisations 5Sx
4. Les Formations-actions

1. Les 5S
Les 5S constituent le fondement de tout programme Lean d'amélioration continue. Les 5S permettent de développer le sens de la rigueur et l'habitude à la standardisation visuelle.
Simple seulement en apparence, la mise en place d'un programme 5S réussi repose sur la capacité à développer une dynamique d'équipes en atelier.

Les 5S sont une approche systématique et rigoureuse à la gestion du lieu de travail. L'objectif est de développer un environnement de travail propre et bien rangé, dans lequel il n'y a rien de trop ou d'inutile, les outils sont disponibles là où l'on en a besoin et les flux évidents d'un seul coup d'oeil.  

- Seiri                            Débarrasser
- Seiton                         Ranger
- Seiso                           Nettoyer
- Seiketsu                     Standardiser
- Shitsuke                     Entraînement et discipline

- Le 6ème S pour Sécurité : il ne sagit pas une simple extension du système 5S, mais d'une méthode systématique d'amélioration de la sécurité utilisant les techniques 5S pour détecter et catégoriser les conditions opérationnelles mettant en jeux la sécurité.

2. Facteurs de succès d'un programme 5S

Les 5S sont faciles a comprendre, mais cette simplicité n'est qu'apparente, et leur réussite implique :

- le démarrage d'une véritable dynamique d'équipe sur le terrain
- le développement d'un espace d'autonomie réelle des équipes
- le partage par la direction, l'encadrement et les opérateurs de la même vision de transformation du lieu de travail et de la même culture d'autonomie.

Il ne s'agit pas de déployer un outil de la façon hiérarchique traditionnelle, mais d'amener les opérateurs/opératrices à mettre en oeuvre eux-mêmes, en équipes, des activités structurées d'amélioration du lieu de travail.

Le rôle de l'encadrement et de la maîtrise est déterminant dans un tel programme.

3. Quels impacts de performance attendre d'un programme 5S ?

- Réduction des pertes de temps et des attentes à chercher, à transporter, se déplacer, etc.
- Réduction des poussières et salissures ayant un impact sur la qualité, la fiabilité et
   l’environnement
- Réduction des causes potentielles d’accident
- Diminution des gaspillages de matières, fournitures, etc.
Voir des résultats concrets dans différents secteurs d'activités .

4. Les formations- actions

Productivity Europe a développé des processus de formation-action 5S très puissants qui permettent de former et d'impliquer opérateurs et encadrement dans la dynamique 5S et de suivre les progrès dans le temps. En savoir plus sur les formations 5S.

contactez-nous pour participer à notre séminaire 5S ou pour une assistance à la mise en oeuvre de votre projet 5S :

- comment former l'encadrement / la maîtrise
- comment manager les 5S au quotidien
- quel type de formation pour les opérateurs ?

Contactez-nous également si vous souhaitez mettre en oeuvre un programme 5S dans vos bureaux : 5S bureaux.