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23 - 24 septembre 2010
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| Paris |
LA PERFORMANCE OPERATIONNELLE
PAR LE LEAN MANUFACTURING |
Comment réduire drastiquement délais et coûts dans votre entreprise.
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| A partir de septembre 2010 |
PROGRAMME DE CERTIFICATION LEAN MANAGER (LMAC)
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| Un programme unique de 4 semaines destiné aux dirigeants et managers. Pour acquérir les connaissances fondamentales afin de développer le Lean dans l’entreprise toute entière |
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Optimiser la performance opérationnelle
avec le Lean Manufacturing
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Le Lean Manufacturing est une approche fondamentale d'amélioration de la performance opérationnelle qui développe la capacité de l'entreprise toute entière à répondre de manière flexible, rapide et efficace aux besoins des clients par :
- L'élimination des activités sans valeur ajoutée
- La synchronisation des flux de production
- L'implication de tous dans la recherche permanente
d'améliorations
Pour être efficace et donner les gains attendus
de réduction drastique des délais et des coûts, le Lean Manufacturing requiert une véritable stratégie d'attaque, donnée par une approche globale des flux de production : le Value Stream Management (gestion des flux de valeur), et pas seulement par la mise en œuvre de techniques locales d'amélioration. Il requiert aussi la mobilisation des équipes dans une dynamique globale d’amélioration.
Productivity a développé ce séminaire pour permettre aux responsables opérationnels de comprendre le saut de performance qu'une approche Lean Manufacturing complète et bien structurée peut leur donner.
Nous vous apportons les méthodologies les plus avancées pour progresser dans votre parcours d'amélioration opérationnelle et pour développer un système de management performant.
Les objectifs du séminaire :
- Comprendre les principes fondamentaux du Lean
Manufacturing et les enjeux stratégiques pour
l'entreprise aujourd'hui
- Apprendre à voir les dysfonctionnements des flux de
production dans leur état actuel
- Comprendre quelle est l'approche structurée (Value
Stream Management) qui permet, au-delà des
améliorations locales, d'obtenir une réduction
drastique des délais et des coûts de production
- Comprendre les étapes qui permettent de passer
d'un flux traditionnel à un flux Lean :
*Identifier les familles et le temps takt
*Développer les flux continus et les cellules,
*Identifier les besoins en SMED et Kaizen
*Mettre en place et gérer des flux tirés (Kanbans)
*Mettre en place les bons indicateurs de
performance.
- Identifier les actions prioritaires d’amélioration
continue (5S, TPM etc.), leur impact organisationnel
et leur échelonnement dans le temps.
Ce séminaire intensif sera réalisé pour un groupe
de 8 à 10 personnes. Il sera articulé autour d'une simulation de production assez complexe, dans laquelle les participants mettront en œuvre l'approche globale Lean Manufacturing dans ses séquences logiques pour obtenir un changement radical de performance.
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Frais de participation
1250 Euros HT par personne.
Contactez-nous si vous souhaitez inscrire plusieurs personnes à ce séminaire. |
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