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23 - 24 septembre 2010
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| Paris |
LA PERFORMANCE OPERATIONNELLE
PAR LE LEAN MANUFACTURING |
Comment réduire drastiquement délais et coûts dans votre entreprise.
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| A partir de septembre 2010 |
PROGRAMME DE CERTIFICATION LEAN MANAGER (LMAC)
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| Un programme unique de 4 semaines destiné aux dirigeants et managers. Pour acquérir les connaissances fondamentales afin de développer le Lean dans l’entreprise toute entière |
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| La TPM : un avantage compétitif stratégique |
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Produire, de façon permanente et régulière, sans aucun défaut, aucune panne, aucun accident, est un chalenge ambitieux qui nécessite une mobilisation permanente et unanime de tout le personnel, mobilisation d’autant plus stratégique que les effectifs opérationnels sont peu nombreux.
La TPM (Total Productive Maintenance) est à la fois une démarche, un système et une culture qui vise à améliorer de façon drastique la performance des équipements sans laquelle la maîtrise des processus est un leurre.
Quel que soit le contexte, une véritable maîtrise des processus requière des méthodes et des outils, mais se fonde essentiellement sur une culture qui consiste à :
• Partager une vision nouvelle des moyens de production et du rôle de chacun dans l’entreprise
• Développer un espace de responsabilité des équipes qui s’agrandit avec l’évolution des compétences individuelles (structure apprenante )
• Mettre en œuvre des règles de vie et des processus d’équipes, pour une dynamique d’amélioration continue à tous niveaux
La TPM, en tant que système, va supporter et pérenniser dans le temps le développement de cette culture. Sa mise en oeuvre consiste en processus d’apprentissage par l’expérience qui développent l’appropriation des moyens par les opérateurs et leur donne l’envie et le pouvoir de s’impliquer dans une dynamique d’amélioration.
Cette implication se manifeste au début dans des domaines basiques (propreté et état des installations ), pour évoluer graduellement vers des notions plus complexes, comme la capabilité des moyens.
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