TPM et Six Sigma

La rapidité, la flexibilité et la performance 
des entreprises Lean, reposent sur la capacité des
installation à fournir au juste moment des produits
en quantité et niveaux de qualité attendus.

Cela suppose un niveau de fiabilité élevé
des équipements, et une parfaite maîtrise
des processus.

Produire, de façon permanente et régulière, sans aucun défaut,
aucune panne, aucun accident, est un chalenge ambitieux
qui nécessite une mobilisation permanente et unanime
de tout le personnel, mobilisation d’autant plus stratégique
que les effectifs opérationnels sont peu nombreux.

La TPM (Total Productive Maintenance) est à la fois
une démarche, un système et une culture qui vise
à améliorer de façon drastique la performance des
équipements sans laquelle la maîtrise des processus
est un leurre.

La démarche Six Sigma met en œuvre, avec une structure
de projets, des techniques statistiques et d’amélioration,
focalisées en premier lieu sur la qualité du produit.

La TPM, en tant que système, va supporter et pérenniser
dans le temps le développement de cette culture.
Sa mise en oeuvre consiste en processus d’apprentissage
par l’expérience qui développent l’appropriation des moyens
par les opérateurs et leur donne l’envie et le pouvoir
de s’impliquer dans une dynamique d’amélioration.

Cette implication se manifeste au début dans des domaines
basiques(propreté et état des installations), pour évoluer
graduellement vers des notions plus complexes, comme
la capabilité des moyens, permettant ainsi l’appropriation
et la maîtrise des outils et des techniques Six Sigma.