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PROGRAMME DE CERTIFICATION LEAN MANAGER
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La cohérence des indicateurs en production.
Lean Lab
Les enjeux de l’efficacité
et de la qualité.
LEADERSHIP dans les métiers de l'Industrie
Évolution des managers
et efficacité de l’équipe.
- Efficacité opérationnelle
- LEADERSHIP ET CULTURE
- Innovation
- 30 ANS D'EXPERIENCE
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LEAN MANAGEMENT
TPM ET SIX SIGMA -
APPROCHES LEAN SIX SIGMA
- Value Stream Management
- Performance des flux
de production complexes - Auto-maintenance
- SMED
- Flux continu
- Cellules de production
- Gestion des flux tirés Kanban
- Projets DMAIC
- 5S et l'usine visuelle
- 5S dans les bureaux
- Lean dans les services
de support - Améliorations focalisées
- Maintenance préventive
- Outils de résolution
de problèmes - Gestion de projets
Productivity » Articles industrie » Lean dans l'industrie manufacturière discrète
// Article du 02 septembre 2011
Lean dans l'industrie manufacturière discrète
Le challenge des entreprises dans l'industrie manufacturière discrète
(automobile, textile, électronique, mécanique, cosmétique...)
est de faire face à la concurrence massive de produits à faibles coûts.
La réponse se trouve dans le développement
de toute l'organisation à devenir flexible et réactive
pour améliorer la réponse client et la compétitivité.
Il s'agit ainsi de réduire les délais, les coûts de production
et les stocks par une gestion des flux optimale et
une meilleure utilisation des machines et de la main d'oeuvre
(Lean Manufacturing ).
Réduction drastique des stocks
et des délais
Productivity Europe accompagne les industries
manufacturières dans le développement
du Lean Manufacturing :
– Approche globale à l'optimisation des flux de bout en bout :
VSM (Value Stream Management).
– Identification de la demande client : VOC.
– Développement du flux continu pour les produits
à grands volumes - faible mix.
– Mise en place des flux tirés : Kanban.
– Lissage et Programmation de la production.
– Réduction des délais pour les productions
à fort mix - faibles quantités.
– Organisation du lieu de travail : les 5S.
Réduction des pannes, des arrêts machines
et des problèmes de qualité
Comment structurer un programme TPM
(Total Productive Maintenance) :
– Développer l'auto-maintenance et la maintenance préventive.
– Réduire les temps de changement de série : SMED.
– Développer l'habitude à la standardisation des paramètres.
de qualité, des modes opératoires et des emplacements.
Nous vous aidons à former vos responsables et coordinateurs
de programmes d'amélioration continue et de progrès,
à démarrer vos actions de terrain (Kaizen events)
et à impliquer vos équipes dans une démarche durable,
qui vous donnera des résultats rapides et pérennes!
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